工業(yè)爐本身是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切的在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，存在的不安全因素要多得多。
一般說來，工業(yè)爐在操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬在遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛也是易爆氣體，油路、油箱和油庫都屬于易燃易爆設(shè)施，如使用不當(dāng)，將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì)發(fā)生爆炸。
工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時(shí)保證3~5天內(nèi)加油一次。加油時(shí)如有必要，可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。
換向系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警時(shí)，根據(jù)控制柜上顯示的報(bào)警指示燈找出故障點(diǎn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和確認(rèn)后進(jìn)行及時(shí)的處理，恢復(fù)換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。如果屬限位開關(guān)松動(dòng)不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調(diào)整限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時(shí)和限位開關(guān)觸輪的正常接觸。如果不屬上述1)、2)原因報(bào)警，檢查電磁閥是否正常動(dòng)作，必要時(shí)更換電磁閥。如果不屬上述1)、2)、3)故障報(bào)警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。
如果換向系統(tǒng)報(bào)警后不能及時(shí)排除故障并恢復(fù)運(yùn)行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報(bào)警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時(shí)排除故障而排煙溫度超標(biāo)時(shí)，關(guān)停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)小空煤氣調(diào)節(jié)閥，組織相應(yīng)的人員盡快處理故障。換向閥定期(可一年左右)打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時(shí)可隨時(shí)打開檢查。
工業(yè)箱式電阻爐，主要針對(duì)材料中試或者小型生產(chǎn)應(yīng)用開發(fā)，的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，可保證燒結(jié)物的可靠品質(zhì)；采用新型高純陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質(zhì)優(yōu)的高溫合金發(fā)熱元件(1400℃可選擇硅碳棒)作為發(fā)熱體，溫度控制器采用微電腦PID控制模塊，可實(shí)現(xiàn)的控溫和恒溫要求。
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